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Prototype vs petite série : comment économiser sur votre développement produit

10 min de lecture · Guide · Stratégie de développement

Le vrai coût d'une erreur de conception

Une erreur détectée sur un prototype coûte quelques heures. La même erreur sur un moule d'injection coûte des milliers d'euros et plusieurs semaines. La fabrication additive a bouleversé ce calcul : un prototype fonctionnel en 24 h pour quelques dizaines d'euros.

Les 4 niveaux de prototype

1. Prototype de forme (concept)

Valider l'ergonomie et les dimensions générales. FDM rapide ou résine SLA. Coût : 20–100 €. Délai : 1–2 jours.

2. Prototype fonctionnel

Tester le fonctionnement mécanique et les assemblages. FDM en matériau technique. Coût : 100–500 €. Délai : 2–5 jours.

3. Prototype de validation pré-série

Pièces proches du produit final dans le bon matériau. Coût : 500–5 000 €. Délai : 1–3 semaines.

4. Pilote de production

Première série de 50–200 pièces pour valider le process. Outillage aluminium. Coût : 3 000–15 000 €.

La règle des itérations rapides

Règle d'or : le coût d'une modification est environ 10 fois plus élevé à chaque étape. Une heure passée à valider un design en prototype vous économise 10 heures en re-travail sur un moule.

Quand passer de la FA à la série ?

Les économies cachées du bon prototypage

Conseil ProThen : partagez votre roadmap de développement avec nous dès le début. Nous conseillons la séquence d'itérations la plus économique selon vos contraintes.

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